预焙阳极产业链是原铝生产产业链的支链，其上游原材料主要是石油焦和煤沥青，生产每吨预焙阳极需要消耗1.2吨石油焦和0.16吨煤沥青，同时其下游唯一的需求来源于电解铝生产企业，生产每吨电解铝需要消耗大约0.5吨预焙阳极，因此预焙阳极需求量与下游电解铝的产量息息相关。电解铝行业是预焙阳极的唯一下游应用领域。
从产能省份分布情况来看，预焙阳极分布较为集中。据统计，主要分布在华东、西北和华中、华北地区，合计占比87%;从具体的省份来看，山东(31%)、河南(12%)、新疆(12%)、内蒙古(8%)、甘肃(5%)产能占比较高，山东、河南的预焙阳极占比较高主要是配套前期国内电解铝建成产能。
云南98吨碳素窑余热锅炉
| 技术参数一览表 | |||||
| 序号 | 参数 | 单位 | 1#、2#余热锅炉 | 3#余热锅炉 | 备注 |
| 一 | 性能指标 | ||||
| 1 | 代码 | 1150SB01~02 | 1160SB01 | ||
| 2 | 型号 | ||||
| 3 | 进口废气性质/成分 | % | 烟气 | 烟气 | |
| CO2 ：7.37 | CO2 ：7.37 | ||||
| O2 ：10 | O2 ：10 | ||||
| N2 ：69.77 | N2 ：69.77 | ||||
| H2O：12.86 | H2O：12.86 | ||||
| mg/Nm3 | SO2：5000 | SO2：5000 | |||
| 4 | 进口废气量设计值 | Nm3/h | 68000 | 34000 | |
| 5 | 进口最大废气量 | Nm3/h | 81600 | 40800 | |
| 6 | 进口最小废气量 | Nm3/h | 54400 | 27200 | |
| 7 | 进口废气设计温度 | ℃ | 850 | 350 | |
| 8 | 进口最高废气温度 | ℃ | 1020 | 480 | |
| 9 | 进口废气最低温度 | ℃ | 680 | 320 | 校核指标 |
| 10 | 进口废气短时承受温度 | ℃ | 1050 | 500 | 每次最长时间1hr，每天5次 |
| 11 | 废气阻力 | Pa | 不含脱硝 | ||
| 最大工况烟气阻力 | Pa | ||||
| 12 | 废气出口压力 | Pa | -2000 | -2000 | |
| 13 | 锅炉内部废气流速 | m/s | |||
| 14 | 废气出口温度 | ℃ | 240 | 185 | |
| 15 | 锅炉入口含尘浓度 | mg/Nm3 | 300 | 300 | 蒸发量计算时不考虑此部分热量 |
| 16 | 锅炉总漏风 | % | ≤2 | ≤1 | |
| 17 | 主蒸汽设计产量 | t/h | |||
| 18 | 主蒸汽最大产汽量 | t/h | |||
| 19 | 主汽最低蒸发量 | t/h | |||
| 20 | 主蒸汽额定绝对压力 | MPa(a) | 5.4 | 0.7 | |
| 21 | 主蒸汽最高工作绝对压力 | MPa(a) | / | / | |
| 22 | 主蒸汽额定温度 | ℃ | 490 | 165 | |
| 23 | 主蒸汽段给水温度 | ℃ | |||
| 24 | 主蒸汽段给水量 | t/h | |||
| 25 | 锅炉排污率 | % | 2 | 2 | |
| 26 | 低压蒸汽段给水量 | t/h | / | / | |
| 27 | 省煤器总给水量 | t/h | / | ||
| 28 | 省煤器出水温度 | ℃ | / | ||
| 29 | 省煤器给水温度 | ℃ | 195 | 145 | |
| 30 | 省煤器给水压力 | MPa | |||
| 31 | 运行噪音 | dB(A) | ≤85 | ≤85 | |
| 二 | 换热部分 | ||||
| 37 | 汽包 | ||||
| 规格（直径） | mm | ||||
| 厚度 | mm | ||||
| 材质 | |||||
| 重量 | t | ||||
| 37a | 水冷壁 | ||||
| 换热面积 | m2 | / | |||
| 管子规格 | φ | / | |||
| 管间距 | mm | / | |||
| 换热管数量 | 根 | / | |||
| 循环方式 | / | ||||
| 管材材质 | / | ||||
| 重量 | t | / | |||
| 38 | 过热器换热形式 | / | |||
| 换热面积 | m2 | / | |||
| 管子规格 | φ | / | |||
| 换热管壁厚 | mm | / | / | ||
| 翅片螺距 | mm | / | / | ||
| 翅片高度 | mm | / | / | ||
| 翅片厚度 | mm | / | / | ||
| 换热管排列形式 | / | ||||
| 管间距 | mm | / | |||
| 换热管数量 | 根 | / | |||
| 循环方式 | / | / | |||
| 管材材质 | / | ||||
| 重量 | t | / | |||
| 39 | 蒸发器换热形式 | ||||
| 换热面积 | m2 | ||||
| 管子规格 | φ | ||||
| 换热管壁厚 | mm | / | / | ||
| 翅片螺距 | mm | / | / | ||
| 翅片高度 | mm | / | / | ||
| 翅片厚度 | mm | / | / | ||
| 换热管排列形式 | |||||
| 管间距 | mm | ||||
| 换热管数量 | 根 | ||||
| 循环方式 | |||||
| 材质 | |||||
| 重量 | t | ||||
| 40 | 省煤器换热形式 | ||||
| 换热面积 | m2 | / | |||
| 管子规格 | φ | / | |||
| 换热管壁厚 | mm | / | / | ||
| 翅片螺距 | mm | / | / | ||
| 翅片高度 | mm | / | / | ||
| 翅片厚度 | mm | / | / | ||
| 换热管排列形式 | / | ||||
| 管间距 | mm | / | |||
| 换热管数量 | 根 | / | |||
| 循环方式 | / | / | |||
| 材质 | / | ||||
| 重量 | t | / | |||
| 41 | 换热部分重量 | t | / | / | |
| 42 | 受压件重量（不含汽包） | t | |||
| 43 | 钢构件重量 | t | |||
| 44 | 锅炉总重量（含包装） | t | |||
| 45 | 锅炉本体表面积 | m2 | / | / | |
| 三 | 结构形式要求 | ||||
| 46 | 布置方式 | -- | 露天布置 | 露天布置 | |
| 47 | 锅炉尺寸（L×B×H） | mm | |||
| 48 | 废气入口管径 | DN | |||
| 49 | 废气出口管径 | DN | |||
| 50 | 栏杆高度 | m | 1.2 | 1.2 | |
| 51 | 平台踢脚板高度 | mm | 100 | 100 | |
| 52 | 放灰口规格 | mm | 400×400 | 400×400 | |
| 53 | 放灰口至地脚高度 | mm | / | / | |
| 54 | 非承压件比例 | % | |||
| 55 | 通风面积长宽比例 | / | / | ||
| 56 | 锅炉柱脚连接形式 | 固接 | |||
| 57 | 平台走道宽度 | mm | 800 | ||
| 58 | 楼梯宽度 | mm | 800 | ||
| 59 | 楼梯与水平夹角 | ° | 45 | ||
| 60 | 楼梯走道活荷载 | kN/m2 | ≥2 | ||
| 61 | 检修平台（走道）活荷载 | kN/m2 | ≥4 | 催化剂侧考虑吊装荷载 | |
| 62 | 平台走道检修平台受力扰度 | ≤1/300 | |||
| 63 | 锅炉壳体钢板厚度 | mm | 6 | ||
| 64 | 外部护板厚度 | mm | 0.6 | ||
| 65 | 检修孔规格 | mm | 500×500 | ||
| 66 | 外形简图 | 附后 | 附后 | ||
| 四 | 电气仪表部分 | ||||
| 67 | 电源 | ||||
| 电源频率 | Hz | 50 | |||
| 低压系统电压 | V | AC 380 | |||
| 低压系统操作电源 | V | AC 220/DC 24 | |||
| 照明设备电源 | V | AC 220 | |||
| 直流系统操作及控制电源 | V | DC 220 | |||
| 68 | 就地压力表&温度计 | ||||
| 配套厂家 | |||||
| 就地压力表盘规格 | mm | φ150 | |||
| 69 | 电接点水位计 | ||||
| 电源 | V | AC 220 50Hz | |||
| 二次仪表形式及输出信号 | 竖型，4~20mA | ||||
| 70 | 双色水位计 | 带照明灯，配套阀门及管件 | |||
| 71 | 石英玻璃管水位计 | 配套安装管件及阀门 | |||
| 72 | 双室平衡容器 | 台 | 2 | ||