(1) 根据甲方提供的煤质指标作为参考数据，确定燃烧室的几何尺寸、容积、炉膛截面热负荷、水冷壁壁面热负荷、密相燃烧区壁面热负荷、炉膛出口烟气温度。采用的设计方案和设计数据确保燃烧完全，炉内温度场均匀，布风板和炉膛不结焦、耐磨损。

(2) 炉膛型式的选择能使二次风对物料有良好的穿透能力。

(3) 燃烧室采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性。

(4) 水冷壁管内的水流分配和受热合理，有防止不良水循环的措施。

(5) 水冷壁已进行传热恶化的验算，且传热恶化的临界热负荷与设计选用的最大热负荷的比值大于1.25。

(6) 对水冷壁管子及鳍片已进行应力验算，无论在锅炉起动、停运和各种负荷工况时，管壁和鳍片的温度均低于钢材许用值，应力水平亦低于许用应力，使用寿命保证不低于30年。

(7) 水冷壁制造严格保证质量，要求每根水冷壁管材和集箱等出厂焊缝按国家相关标准要求进行检验。水压试验合格并向贵公司提供检验记录。在运输许可条件下，水冷壁尽量在厂内组装，减少工地安装焊口数量。

(8) 锅炉炉顶采用塞块密封，比较难于安装的金属密封件已在制造厂内完成，以确保各受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，避免炉顶漏烟和漏灰。

(9) 水冷壁已设置必要的观测孔、热工测量孔、人孔，炉顶设有燃烧室内部检修时装设临时升降机具及脚手架用的预留孔。并设计制造、供应炉内活动检修平台及附件，并能升至检修顶棚管的高度，其载荷为6KN/m2，使用中安全、稳定可靠。

(10) 水冷壁与风室接合处、水冷壁与旋风分离器、水冷壁与回料装置均有良好的密封结构，以保证水冷壁能自由膨胀并不漏风。

(11) 下降管及水冷壁联箱的最低点有定期排污装置，并配备相应的阀门。

(12) 水冷风室采用膜式水冷壁弯制围成，与燃烧室整体热膨胀，并密封可靠。

(13) 风帽布置可保证床内布风均匀，流化稳定，防止床内局部结焦，防止大渣在床内沉积。风帽的结构可防止灰渣落入风室，避免风帽顶部结焦及风帽小孔堵塞。风帽出口如出现堵塞，有吹扫措施。其寿命不低于8个采暖期且不被磨穿，布风板表面敷有耐磨层并便于维修。

(14) 炉内下部四周水冷壁、炉膛出口烟道内表面及相邻的侧水冷壁部分表面、水冷壁与浇铸层交界处、水冷屏及穿墙位置的水冷壁部分表面等易磨损处，需采取可靠的防磨措施。其使用寿命不小于8个采暖期。

(15) 炉膛内设有足够床温、床压测量装置，供方提供测量套管，设计院负责选型，供方在资料中提供床温高、低限报警值。

(16)给煤管上的观察孔可以观察炉内火焰燃烧状态。

(17)水冷屏设计中已考虑防磨保护措施，管束上还有可靠的防磨装置，水冷屏采用20/GB 3087。

(18)水冷壁、水冷屏等设备在制造厂内完成全部销钉的焊接工作，不预留现场补焊部分。