电解铝生产过程中，生产完后的余热与生产过程中出现的烟气都是很好地资源，因为电解铝过程在900多度的高温环境下进行，因此，电解过程必将产生大量热量，其中只有一少部分用于工艺生产，大部分都被浪费，热量利用率极低。因此，如何进行有效的热量利用成了各个企业管理人员思考的问题。目前来说，有一种方法能将余热最大程度的利用，那就是利用余热发电。余热发电就是利用电解过程中燃烧后多余的热量进行利用，将热能转化为电能，继续被利用。余热发电的特点有以下几点：

(1)热量决定电量。因为整个生产设备的热量使用不是稳定的，波动性特别强，有的热量定期散发，有的热量间断散失，也就是说，具体的生产工艺决定着具体的余热量，而余热量又决定着发电量。

(2)余热的腐蚀性。通常来说，高温生产电解铝过程中，余热烟气中往往有来自外界环境的污染物、腐蚀物。在电解槽中有各种金属元素，各种气体，这些都可能在高温环境下暴露出极强的腐蚀性，这会对生产设备造成破坏，为生产带来不必要的麻烦。

(3)热源不够清洁。在生产过程中，余热物质的清洁得不到保证，极易对生产锅炉，电解槽进行堵塞，使得生产设备粘结，积累灰尘。因此，余热处理前需要对热源进行净化处理，直接利用热量。因此，进行余热发电的具体过程是，在发热设备中通入过水，经由热烟气加热后，一部分变为热蒸汽，直接进入发电机中做功发电;另一部分经过余热设备低温加热后，变成过热蒸汽进入蒸汽机低压入口进行发电。要注意的是，这虽然能将余热进行有效的利用，但是在这部分中，余热物质的质量比较差，低温部分比较多，在利用过程中，因为设备的原因或自身的原因，容易造成烟气与余热不连续。还有就是在生产过程中，随着机器上的热量不同，烟气也不同，最后生产的发电量也不尽相同。

进行余热发电虽然说深受电解铝企业的喜爱，但是目前在核心技术中还是存在一定的难点，导致一些中小型企业并没有利用余热进行发电。技术难点就是发电设备对于将进入的热气的质量要求极为严格，只有高品质的热气才能发出高品质的电能。然而很多的烧结系统并不是非常稳定，热气温度不能够保证在一定的范围内，波动比较大，容易造成热气温度的品质不过关，最后仍然导致资源的浪费，严重影响了设备的工作，阻碍了电解铝企业的经济发展。除此之外，发电机的工作效率也不是很高，发电机对于烟气温度和流量都有一定的要求，实际生产过程中，受多方面影响，发电机输出的功率，运行的效率不够稳定，这也需要电解铝企业高度重视。