我国自行设计开发工业锅炉约60载，但至今工业锅炉炉型“不管是水管锅炉还是内燃式锅炉，其基本型式与国际上流行的型式大同小异”。我国工业锅炉结构需要创新，使其性能大幅度提高。

如果说产品性能提高10%、20%是较好的改进，那么当产品性能提高30%甚至40%或更高，则无疑应属于重大突破。

我国新开发的组合螺纹烟管锅炉_l(见图1)与目前我国常用的各型水管锅炉相比，在锅炉高度与钢耗方面有重大突破。另外，此型锅炉对流受热面制造、运输、安装较简易，特别是方便维修。

1对流受热面变革的重要意义

锅炉本体由辐射受热面(炉膛内)与对流受热面(对流烟道内)两部分组成。

锅炉对流受热面的吸热量大于炉膛辐射受热面，尤其对流受热面的平均烟温远低于炉膛辐射受热面，依传热原理，对流受热面积远大于辐射受热面，对流受热面的钢耗也必然大于辐射受热面，见表1。因此，对流受热面的改革尤为重要。

目前，常用典型水管锅炉的对流受热面型式主要有：排管式、蛇形管式与旗面管式(如图2、图4、图6)。采用这三类对流受热面锅炉的一个共同特点是：锅炉皆明显高大。其原因在于：这三类对流受热面的结构都不够紧凑，同时，传热系数一般也较低[约40W/(m·℃)]，其后部一般还需要再布置温压较大的空气预热器或省煤器才能将排烟温度(排烟)降至标准要求的程度(尽管常用煤种并不需要预热空气)，图2、图4、图6中增补尾部受热面;由于对流受热面较多，对流烟道一般皆向高处发展，炉膛高度也必然跟随增加(下宽上窄)。另外，这些对流受热面都需要炉墙包围，冷空气漏入量与散热损失也较大;这些对流受热面清理积灰都较困难，如不设置吹灰装置，出力与效率必然会逐渐下降;况且检修也很繁杂。